Почему листогибы с ЧПУ стали самым востребованным гибочным оборудованием?
Современные технологии автоматической гибки металлических листов широко используются для производства сложных заготовок и крупномасштабных изгибов. С помощью листогибов с ЧПУ можно выполнить несколько изгибов за одну операцию, что позволяет сэкономить производственные затраты и максимизировать производительность.
Формовка и гибка с ЧПУ
Инновационные листогибочные прессы с ЧПУ наделены функцией перемещения по пяти осям и силой пресса до 170 тонн. Они участвуют в производстве высокоточных деталей по индивидуальному заказу из широкого набора металлов (алюминия, латуни, меди и нержавеющей стали) с допусками ±0,004 см.
Обзор прецизионной гибки и формовки
Формовка – это общий термин, охватывающий множество производственных процессов, включая придание твердому металлу желаемой формы. Эти процессы в зависимости от конкретной детали и производственных характеристик могут происходить при температуре материала выше или ниже точки рекристаллизации (соответственно горячая или холодная обработка). Соотношение площади поверхности к объему материалов также влияет на то, какие процессы и оборудование используются для операций формования.
Гибка – это процесс формовки, используемый для изменения формы металлических пластин и листов вдоль линейной оси. В этих операциях обычно используются листогибочные прессы или другое специализированное гибочное оборудование. Технология числового программного управления (ЧПУ), интегрированная в гибочные станки компании "Абпланалп Украина", позволила производителям деталей значительно повысить точность, аккуратность и скорость процесса гибки.
Принцип работы листогибов с ЧПУ
Во время операций гибки используются различные станки для достижения необходимых изгибов металлической заготовки. Выбор того или иного варианта зависит от типа необходимого изгиба, размера детали и характеристик материала. Листогибочные прессы с ЧПУ используют соответствующий набор штампов и пуансонов. Во время операций формовки заготовка закрепляется между ними. Когда к компоненту пуансона прилагается сила, он вдавливает материал в матрицу. Углы, образуемые матрицей и пуансоном, определяют угол изгиба, образующегося в материале (например, V- и U-образные изгибы).
Преимущества гибки и формовки с ЧПУ
По сравнению с остальными методами производства гнутых и угловых компонентов, гибка и формовка с ЧПУ имеют ряд преимуществ:
- более высокая точность: большая степень контроля над процессом гибки и формовки позволяет операторам производить детали и изделия с большей аккуратностью на протяжении одного прохода и между проходами;
- меньший уровень повреждения заготовки: более точное позиционирование сводит к минимуму риск повреждения заготовки из-за неправильного выравнивания;
- повышение эффективности производства: упрощает выполнение небольших или крупных производственных заказов;
- лучшая универсальность по размеру деталей: технология позволяет обрабатывать заготовки большего размера и несколько деталей меньшего размера, обеспечивая большую гибкость проекта и повышая эффективность производства;
- более широкая универсальность материалов: гибка и формовка с ЧПУ подходят для широкого спектра металлов, включая алюминий и нержавеющую сталь;
- снижение производственных затрат, поскольку один оператор может управлять и контролировать несколько станков одновременно – благодаря автоматизированному процессу оборудование может продолжать работать в выходные и праздничные дни, что ускоряет сроки производства.
Гибка и формовка с ЧПУ используется для создания широкого спектра стандартных и нестандартных деталей из металлических материалов: листов, пластин, рулонов и прутьев. Сложность полученных изделий варьируется от простой (L-образные кронштейны) до очень сложной (трубчатые рамы). А выпускаемая продукция находит применение в виде отдельных изделий или деталей во множестве отраслей промышленности.
